有色金属行业|多生产基地称重无人化改造思路
有色金属企业普遍存在基地分散、过磅依赖人工、计量数据与经营数据割裂等问题。把无人值守称重系统铺到集团各生产基地,可实现过磅、质检、结算全流程自动化运转,在集中管控的同时减少司磅岗位投入。
- 覆盖多生产基地,数据统一汇总、集中管控
- 过磅全程无人干预,录像抓拍完整留痕
- 产量增长不再等比增加人力投入
人工过磅带来的不只是慢,还有算不清的隐性损失
人工登记、手工开单,一辆车 3-5 分钟,早高峰厂门口排成长龙
压边、遥控、人情磅 —— 少下去的每一吨,都是纯利润
三班倒人力成本最高,夜间计量最容易出错、也最难追责
数据靠人抄进系统,账实对不上,月底只能来回核对
没有录像、没有抓拍,客户和司机各执一词,只能扯皮
一台地磅一年的人工与损耗,往往比系统本身更贵。
看看我们怎么解决12 大业务平台协同联动,一套系统覆盖过磅前、中、后全场景
按需组合、灵活扩展,不用一次性全上
预约排队、核验放行,进场不拥堵
10 秒过磅,全程无人工干预
磅单自动流转,数据实时入账
不玩概念,只讲现场能感受到的变化
单车过磅 10 秒内完成,厂区不再排长队,司机不用等
与 ERP、财务、地磅系统对接,一次录入全程复用
三班倒变无人值守,减少司磅等岗位的人力投入
全天候实时监控,磅单与录像随时调阅,集中管理多台地磅
进场、上磅、装车全程抓拍录像,纠纷时有据可依
断网也能正常计量,数据联网后自动补传,不影响发运
多生产基地、多台地磅的集中管控是怎么做的
有色金属企业普遍存在基地分散、过磅依赖人工、计量数据与经营数据割裂等问题。把无人值守称重系统铺到集团各生产基地,可实现过磅、质检、结算全流程自动化运转,在集中管控的同时减少司磅岗位投入。
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支持旧设备利旧与分模块上线,投入更可控
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